液壓集成塊在液壓系統(tǒng)中有很重要的作用：

      1.液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便,裝配周期短。

      2.若液壓系統(tǒng)有變化,改變工況需要增減元件時(shí),組裝方便迅速。

      3.元件之間實(shí)現(xiàn)無管連接,消除了因油管、管接頭等引起的泄漏、振動(dòng)和噪聲。

      4.整個(gè)系統(tǒng)配置靈活,外觀整齊,維護(hù)保養(yǎng)容易。

      5.標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和集成化程度高。

      液壓集成塊在液壓系統(tǒng)中使用越來越多，設(shè)計(jì)好液壓集成塊需要以下步驟及注意要點(diǎn)：

      一、設(shè)計(jì)步驟

      1. 根據(jù)閥塊在系統(tǒng)中的布置和管路布局初步確定各外接油口在閥塊上的相對(duì)位置，并根據(jù)流量確定接頭規(guī)格；

      2. 根據(jù)閥組工作原理、系統(tǒng)布局、各閥本身特性和維護(hù)性能初步確定各控制閥在閥塊上的安裝位置；

      3. 設(shè)計(jì)并反復(fù)優(yōu)化各外接口和閥件間的流道，使各流道依據(jù)所設(shè)計(jì)的原理實(shí)現(xiàn)正確、合理的溝通。

      二、集成塊的設(shè)計(jì)重點(diǎn)

      1. 設(shè)計(jì)閥塊時(shí)應(yīng)考慮系統(tǒng)管路走向，同時(shí)應(yīng)考慮扳手操作空間；對(duì)于位置相近且易接錯(cuò)的油口，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)或選用不同通徑的管接頭和膠管以便于區(qū)分。

      2. 閥塊上的各油口旁均應(yīng)標(biāo)注注油口標(biāo)識(shí)（例如：P、A、T、B、A1、A2、B1、B2、M1、M2），其中，板式閥安裝面的油口標(biāo)識(shí)僅在圖紙上體現(xiàn)，而用于與膠（鋼）管相連接的外接油口和測(cè)壓口旁則必須在閥塊體上打相應(yīng)鋼印，為保證安裝管接頭（或法蘭）后不將標(biāo)識(shí)覆蓋，鋼印距離相應(yīng)油口邊緣大于7mm（可在技術(shù)要求中注明）。

      3.  閥塊上的外接油口、測(cè)壓口應(yīng)根據(jù)管接頭連接尺寸設(shè)計(jì)，沉孔外徑、深度和螺紋深度均應(yīng)留有合適的余量，避免安裝時(shí)干涉。

      4. 合理選擇各控制閥的結(jié)構(gòu)形式，同時(shí)應(yīng)避免閥塊集成度過高，尤其應(yīng)避免在同一閥塊上集成過多的螺紋插裝閥，否則會(huì)使閥塊工藝孔成倍增加，油路曲折，壓力損失高，同時(shí)造成加工、檢驗(yàn)和排故困難；但是對(duì)于功能相關(guān)，油路并聯(lián)的板式閥組應(yīng)盡量集成，以便簡(jiǎn)化系統(tǒng)管路。

      5. 閥塊上采用的板式液壓控制閥安裝面應(yīng)按廠家樣本提供的尺寸設(shè)計(jì)，其表面加工質(zhì)量可參考標(biāo)準(zhǔn)“ISO 4401 Hydraulic fluid power - Four-port directional control valves - Mounting surfaces”或“GB/T 2514液壓傳動(dòng) 四油口方向控制閥安裝面”的相關(guān)規(guī)定。

      6. 閥塊上采用的螺紋插裝閥安裝孔應(yīng)按廠家樣本提供的尺寸設(shè)計(jì)，盡量選用和其他品牌型號(hào)通用性強(qiáng)和有現(xiàn)有加工刀具的插件。

      7. 設(shè)計(jì)閥塊體的孔道時(shí)應(yīng)考慮盡可能減小流阻損失及加工方便。一般工作管路推薦流速為8m/s，回油管路推薦流速為4m/s。

      8. 閥塊的孔深數(shù)值是指從孔道所在視圖表面計(jì)算并包括鉆尖的深度。

      9. 為便于去毛刺和避免污染物沉積，相交孔的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)采用T形結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)孔的孔深為該孔端面到與之相通孔道的軸線位置，不得采用十字形結(jié)構(gòu)。

     10. 應(yīng)避免采用傾斜孔道，必須采用斜孔時(shí)，孔道的傾斜角度宜不超過35°，并須保證孔口的密封良好。

     11. 為防止系統(tǒng)使用中被擊穿，閥塊中間兩兩相鄰（相交或平行）孔道（含安裝螺紋孔）之間的最小壁厚應(yīng)不小于4mm。但在受布局和結(jié)構(gòu)限制，且孔道所受壓力小于6.3MPa時(shí)，孔道之間的最小壁厚可不小于3mm。

     12. 考慮到集成閥塊上的油孔細(xì)而長(zhǎng)，鉆孔加工時(shí)可能會(huì)鉆偏，實(shí)際壁厚應(yīng)在計(jì)算基礎(chǔ)上適當(dāng)取大一些。

     13. 為避免鉆頭損壞，通常鉆孔深度不宜超過孔徑的25倍。

     14. 工藝孔道應(yīng)采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和檢查。在位置不允許時(shí)，對(duì)直徑不大于12mm 的孔道，允許采用球漲式堵頭封堵，球漲式堵頭的安裝尺寸應(yīng)符合“JB/T 9157－1999液壓氣動(dòng)用球漲式堵頭安裝尺寸”的規(guī)定。

     15. 建議閥塊的工藝孔口部堵頭不凸出安裝面表面。

     16. 閥塊表面鍍鎳，鍍鎳層厚度0.008～0.015mm。

     17. 對(duì)于不能用剖視圖清晰表示內(nèi)部孔道相交狀況的復(fù)雜閥塊，應(yīng)用孔系表注明各孔的相交狀況，以便于閥塊檢驗(yàn)。同時(shí)，建議將閥塊的工作原理圖和三維軸測(cè)圖附在工程圖中。

 只要注意以上設(shè)計(jì)步驟和設(shè)計(jì)重點(diǎn)，液壓集成塊就不會(huì)有缺陷。